直上“云端”,威海钓具“钓”起百亿产业集群

文章来源:威海新闻网
时间: 2023-09-18 09:25
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9月7日,走进光威户外装备有限公司钓具车间,一台崭新的3D打印设备正高速运转,在它的带动下,不到3分钟,一根鱼竿被贴上标志。“过去人工操作一根鱼竿需要2到3天的生产流程,引进这台新设备后,大大缩短了生产周期,效率显著提高。”光威户外装备有限公司光美中档竿厂厂长于洋说。

从鱼竿到鱼线轮,从齿轮加工到自动喷漆,在光威户外装备生产车间里,几乎每道工序都添置了自动化装备。智能化带来的效果立竿见影,不仅工作环境大有改善,生产效率也大幅提升,仅拉漆这一道工序,就提高了40%。

钓具产业是我市的特色优势产业,在销往世界的每10根鱼竿中,就有6根来自威海。不久前,威海通过复评再获“中国钓具之都”称号,这背后,不仅有年产值超100亿元的产业集群作支撑,也有智能化、数字化改造为钓具产业注入的新活力。目前,我市钓具产业在裁布、缠带、喷涂等钓竿制造工序和导环、仿生饵等配件制造工序已基本实现自动化。

日前,在威海汉鼎工业自动化有限公司研发车间内,各种钓具自动化生产设备高效运行,研发人员正操作触控屏进行各类试验。汉鼎投资建设了研发基地,专门用于钓具生产设备的研发、生产、制造。同时,引进自动控制、智能机器人搬运、智能信息管理等现代化先进技术。“钓具生产需要30多道纯手工工序,我们已经实现缠胶带、喷涂等10道生产工序的自动化,提高了生产效率和产品一致性。”公司研发部研发经理沙国栋说。

推动钓具产业转型升级不光有硬件装备,还有信息化系统、大数据等技术手段作支撑。在光威户外装备有限公司实验室,技术员正在对一根鱼竿进行调性试验,测试的数据实时上传云平台——由哈尔滨工业大学(威海)计算机科学与技术学院最新研发的钓具工业互联网平台。

该平台把顾客、设计师、制造商、供应链、物流服务等纳入一张“网”,实现跨企业的协同制造。平台根据前端客户的需求,在整个产业链拥有的资源里进行精准有效匹配,从而实现大规模批量生产,既保证了低成本、高效率制造,也能进行个性化定制。

“以往从顾客提出需求到样品交付、产品制造,大约需要3至4个月,而现在通过平台,设计与生产制造周期缩短50%以上。”哈尔滨工业大学(威海)计算机科学与技术学院院长初佃辉介绍。目前,钓具工业互联网平台已经进入现场测试阶段,预计10月全面上线。

“智”造上“云”“软硬兼施”,在智能装备和工业互联网平台的加持下,我市钓具及休闲运动产品特色产业集群入选山东省特色产业集群,环球渔具的鱼竿出口额连续多年在全国排名第一,汉鼎连续六年稳坐天猫钓鱼竿销量榜第一,兴泰的氮化硅导环、浪宝的电动鱼线轮等配件为众多知名钓竿厂商指定配套产品。

“眼下,我们正在申报‘威海钓具’集体商标,打造威海首个工业产品区域品牌。”市工业和信息化发展中心产业发展科负责人说,通过集体商标的注册和推广使用,进一步巩固提升威海钓具的整体形象,推动钓具产业高质量发展。